明池玻璃自动化生产线:8秒就完成一块玻璃生产

伴随着机器的隆隆声,智能桁架机械手自动将毛胚从原料区取来,放到数控加工机床,经过磨削、钻、镗等多道工序,一个个大型锯断连杆在生产线诞生......这一场景发生在天润曲轴的美国卡特彼勒船机连杆生产车间,车间除了几名操控机床的工作人员外不见其他人力。


“卡特彼勒船机连杆项目,计划建设厂房2万平方米,引进多条生产线,产品主要出口海外市场。”天润曲轴股份有限公司总经理徐承飞介绍,借助智能“大脑”,锯断连杆生产实现了智能化制造生产任务,极大提高了生产效率。同时,凭借先进智能检测系统,以精确到微米的数据分析代替传统手工测量,并能自动调整加工参数,使产品质量得到大幅提升。


天润曲轴借助全自动连杆生产线助力产品质量提升,是威海市推动传统制造业智能化改造的样本之一。今年上半年,威海市加速推进智能化改造、加大技术创新力度,多措并举助推传统制造企业转型升级。全市已有60余家企业实施智能化改造,改造后生产效率提高20%。
随着智能化改造步伐加快、生产效率大幅提升,不少传统制造企业借助智能化“东风”,优化生产结构、提升生产效率,为抢占市场份额增添“信心砝码”。
走进位于南海新区的明池玻璃生产车间,3条全自动化汽车玻璃生产线开足马力,全速生产。玻璃加工从前处理、热弯、合片、包装等各个环节全部由智能设备自动完成。
“这是我们去年投资2亿元组建的自动化汽车玻璃生产线,借助智能电子设备有效保证产品稳定性,进一步提高生产效率和产能。”明池玻璃股份有限公司执行总裁刘在德介绍,以边窗生产线为例,过去一条生产线需要50个人,一片玻璃生产需耗时90秒,现在只需8个人8秒钟就可以完成一片玻璃的生产,年产能更是从70万台套提升至200万台套。刘在德说:“接下来计划再投资3000万元,进行设备、软件更新,进一步扩大自动化生产线,促进产能再翻番。”


在智能化改造加速推进进程中,“享受”智能化改造带来的利好,明池玻璃并非个例:威高集团对注射器、输液器等生产线进行了自动化设备改造,改造后生产线可节省人工60%以上;威达机械建设智能自动化生产线50条,将传统生产线用工减少到每班不超过65人;海马地毯引进阿克明斯特地毯织机的智能纱架机器手系统,有效改善粉尘岗位环境,效率较原来提升3倍,每年仅毛纱损耗一项就可节省成本3000余万元......
“加速企业推进智能化改造,能够有效帮助企业运用新的生产工艺和设备,替代原有的、过时的工艺和设备,实现以智能化促进品质化,推动‘制造’向‘智造’的转变。”市工信局相关负责人介绍。